Optimizați cadența celulelor robotizate B2B prin debitare de precizie, ștanțare CNC și matrițare hidraulică pe oțel aliat de mare grosime.
Răspunsuri clare despre debitarea cu laser, matrițare și integrarea în fluxul dumneavoastră de producție.
Sistemul nostru de 6 kW debitează oțel aliat de până la 25 mm grosime, cu muchii curate și o zonă termic afectată minimă. Pentru grosimi mai mari, recomandăm o configurație cu putere superioară sau tăiere în mai multe treceri, în funcție de specificațiile proiectului.
Celula robotizată este proiectată pentru conectare rapidă la rețelele de fabricație standard. Brațul cu 6 axe și sistemul de viziune artificială se potrivesc cu majoritatea dispozitivelor de prindere și transport. Oferim suport pentru programarea offline și testarea înainte de instalare, reducând timpii de oprire.
Pentru piesele din oțel aliat, aplicăm tratamente de călire superficială și revenire controlată, care îmbunătățesc duritatea și reduc coeficientul de fricțiune. Procesul este calibrat pentru a menține toleranțele geometrice impuse de proiectant, fără a deforma piesa.
Presa este echipată cu un sistem CNC intuitiv, iar parametrii de presare se programează direct din interfață. Oferim instruire la fața locului pentru personalul tehnic, iar documentația include proceduri standard pentru schimbarea matrițelor și reglarea forței. Nu este necesară o certificare prealabilă.
Prelucrăm o gamă largă de oțeluri aliate, inclusiv 42CrMo4, 34CrNiMo6, 16MnCr5 și alte clase utilizate în construcții grele și utilaje industriale. Pentru aliaje speciale, vă recomandăm să ne trimiteți fișa tehnică pentru a verifica compatibilitatea cu parametrii noștri de debitare și matrițare.
Precizări care elimină interpretările divergente privind parametrii de tăiere, toleranțele și condițiile de livrare.
Grosimea maximă se referă la tabla din oțel aliat (de exemplu 42CrMo4) tăiată într-o singură trecere, cu o putere continuă de 6 kW și o viteză de avans de minim 1,2 m/min. Pentru grosimi de peste 25 mm, se aplică o reducere a vitezei cu 30 % și se recomandă utilizarea unui gaz de asistare (azot 99,9 %). Valorile sunt certificate prin măsurători pe 3 probe din aceeași șarjă.
Toleranța geometrică se verifică pe un eșantion de 5 piese per lot, utilizând un aparat de măsură în coordonate (CMM) cu o precizie de ±0,005 mm. Se consideră acceptată o abatere de maximum ±0,08 mm pe lungimi de până la 500 mm. Tratamentul termic superficial (călire cu inducție) se aplică pe o adâncime de 0,8–1,2 mm, iar măsurarea se face după răcirea controlată la 20 °C.
Ștanțarea CNC utilizează o presă mecanică cu cursă fixă și un sistem de poziționare numeric, fiind destinată operațiilor de perforare, crestare și decupare în tablă sub 8 mm. Matrițarea hidraulică se realizează cu o presă de 200 t, cu cursă variabilă și forță controlată pe toată durata ciclului, potrivită pentru deformarea plastică a tablelor groase (peste 8 mm) și pentru obținerea de geometrii complexe cu raze mici de îndoire.
Integrarea standard cuprinde: un braț industrial cu 6 axe (capacitate 20 kg), un sistem de viziune artificială pentru recunoașterea pieselor, un dispozitiv de prindere rapidă (schimbare sub 3 s) și software-ul de programare offline. Nu include senzorii de forță suplimentari, sistemul de evacuare a zgurii sau adaptorii pentru matrițe personalizate – acestea se specifică separat în caietul de sarcini.
Coeficientul de fricțiune se măsoară prin testul pin-on-disc conform ASTM G99, pe o suprafață tratată termic (călită la 52 HRC) și rectificată la o rugozitate Ra ≤ 0,4 µm. Valoarea declarată de 0,12–0,15 se referă la contactul uscat cu un disc din oțel carbon, la o viteză relativă de 0,1 m/s și o sarcină de 10 N. În condiții de ungere cu ulei industrial, coeficientul scade sub 0,08.
Primiți oferte personalizate și asistență tehnică direct de la inginerii noștri, fără obligații.